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Ventajas de la máquina formadora de brazo mecánico
La zona de formación es más grande. El área efectiva de formación es de 1100x1400mm, es 1.4 veces más grande que la máquina tradicional, lo que permite colocar más cajas. Suponiendo que el modelo de molde tradicional puede colocar 20 cajas, el modelo mecánico de molde de 28 cajas puede ser colocado.
La velocidad de producción es rápida. La caja del calentador se divide en tres partes, la velocidad de corte hidráulico es más rápida y se utilizan brazos mecánicos para succionar los productos, todos estos métodos reducen el tiempo total de trabajo.
La longitud total de la caja de calentamiento es de 4.4m, lo que prolonga el tiempo de calentamiento, evitando que la lámina se derrita a una temperatura demasiado alta y al mismo tiempo mejorando el efecto de espumado secundario.
El cilindro hidráulico es más grande. El diámetro del cilindro hidráulico del modelo tradicional es de 160 mm, mientras que el del modelo mecánico es de 220 mm, lo que aumenta el área de contacto en 1 vez y disminuye la presión en la unidad de área, lo que prolonga su vida útil. Al mismo tiempo, disminuye el impacto en el circuito hidráulico y la válvula solenoide, prolongando también su vida útil.
El brazo mecánico apila los productos en ambos lados, lo que ahorra tiempo de salida de la cinta transportadora del modelo tradicional y aumenta la velocidad de producción en general.
La velocidad de producción del modelo de brazo mecánico puede alcanzar 18-22 ciclos/min, cada hora se pueden producir 33000-37000 piezas de cajas de almuerzo. Mientras que la velocidad de producción del modelo tradicional es de 12-15 ciclos/min, es decir, cada hora se pueden producir 12000-18000 piezas, solo la mitad de eficiencia del modelo de brazo mecánico.
El material de borde entre las dos cajas en el molde del modelo tradicional debe ser de aproximadamente 2 cm, mientras que en el nuevo modelo de brazo mecánico no supera 1 cm. Esto reduce en gran medida el desperdicio de material y produce más productos terminados.
Ahorra mano de obra y reduce costos. Los dos modelos utilizan la misma mano de obra, necesitan 3 trabajadores/turno, por lo que el uso del nuevo modelo de brazo mecánico podría reducir el costo de producción y obtener más beneficios.
Aspira y levanta los contenedores de alimentos. Incluso si los contenedores no se aspiran con éxito, esto no afectará al siguiente movimiento.
El área de corte puede moverse: impulsada por el motor, es beneficioso para cambiar los moldes y puede ahorrar tiempo en el cambio de moldes.
Los eliminadores electrostáticos se colocan en el área de corte y almacenamiento, pueden eliminar la estática producida durante el proceso de formación. Aseguran la seguridad de la producción.
Los rieles guía están hechos de acero inoxidable, más duraderos que los rieles guía de aluminio.
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